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在旋转设备的计划外停机中,有超过50%是因轴不对中所引起的。这些计划外的停机减少了设备的可用时间,导致了维修成本的增高和生产的损失。此外,轴不对中还会增大机器的振动和磨损,增大能耗,导致轴承、密封甚至是联轴器发生故障,增大了零部件的损耗。
两个相连接的机器轴线不平行或不重合,一个或多个轴承安装倾斜或偏心,即为不对中。造成不对中的原因可以是装配不当、调整不够、基础损坏、热胀或联轴节锁死。
与对心相关的专有名词:
平行偏差:两轴的中心线不相交
角度偏差:两轴的中心线不平行
M-machine:欲移动调整的机器
M-unit:安装在移动端机器上的镭射检测器
S-machine:固定不予调整的机器
S-unit:安装在固定端机器上的镭射检测器
软脚:机器上的所有脚座不完全贴紧于机座上时称之为软脚。软脚严重时应于对心前先进行矫正
对心允许值:对心容许值与设备转速息息相关,转速越高,所需对心状况越**(容许偏差越小),若设备製造商未提供对心容许偏差值时,可参考右表建议容许值。
激光对中的标准流程-步骤
一、确认设备电源已确实关闭,并于电源开关上贴示警告标牌。
二、检查设备所有固定螺丝是否确实锁紧。
三、使用小板手锁紧导杆
四、安装V型轴心固定座于转轴上
五、将雷射头固定于导杆上
六、安装讯号线于雷射检测器
七、完成雷射检测器、主机与讯号线之安装与连结
八、安装好雷射检测器、主机及讯号线后开启主机,选择HORIZONTAL
九、依主机指示一一输入相关尺寸(单位:mm)
10、调整雷射检测器的雷射光点使光点投射于感测面板保护盖的靶心上,检查是否在9-12-3点钟方向雷射光点均能投射于标靶内,确认后继续执行以下步骤
A、打开感测面板保护盖,将转轴转至9点钟位置,确认雷射检测器上的水平仪后,按确认键读取9点钟读值
B、将转轴转至12点钟位置,以相同方式读取12点钟读值
C、再将转轴转至3点钟位置,以相同方式读取3点钟读值
11、显示对心结果,画面同时出现垂直向与水平向的平行偏差与角度偏差,并同时显示移动端设备的脚座移动量与需调整的垫片,且可使用即时监控方式边看边调整脚座
13、首先根据垂直向的对心结果增加或减少垫片,以调整垂直向的不对心,再检视是否有软脚。
14、再以即时监控方式调整水平向的对心偏差
及时监控:水平向的即时监控,须把雷射检测器转至3点钟方位,垂直向即时监控则须在12点钟方位,欲予切换时先按5,再转转轴
重新量测:按9或按回复键即可回至从9点钟开始的重新量测画面,不需要重新输入尺寸
多脚对心:当移动端机台的脚座有3对(6个)以上时,可按后,重新输入S-F2的距离,再按确认键即可得到第三对脚座的对心调整量
旋转轴激光对中方法是在传统对中方法基础上的重大改进,比起传统方法来,更快更**。由于轴不对中对轴承寿命有直接负面的影响,利泰检测leadtech不仅提供高精度、易于使用的激光轴对中仪,只需要测量、对中、报告三个步骤就可完成对中操作!
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